17-4PH rostfritt stål: Komplett teknisk guide

 

17-4PH är ett martensitisk nederbörds-härdande rostfritt stål (UNS S17400, ASTM A564 Typ 630) som byter ut lite korrosionsbeständighet mot mycket styrka. I sitt hårdaste tillstånd (H900) når den 1 310 MPa draghållfasthet och 1 172 MPa utbyte - ungefär tre gånger så mycket som 316L - samtidigt som den fortfarande motstår korrosion ungefär lika bra som 304. Du härdar den inte genom att släcka kol som 410; du åldrar den. Värm den en gång till ~1 038 grader, kyl den, åldra den sedan mellan 480 grader och 621 grader, och styrkan du får bestäms av hur varm du åldrar den.

 

Välj H900 när du behöver maximal styrka, H1025–H1075 för en styrka-seghetsbalans (pumpaxlar, ventiler) och H1150 när sur-gas eller havsvatten kräver den lägsta hårdheten.

 

Det är inte ett gratis val för varmt havsvatten eller tunga klorider - att jobbet tillhör super duplex eller 6Mo.

 

 

17-4PH har fått sitt namn från sin kemi: ungefär 17 % krom och 4 % nickel, där "PH" står för fällningshärdning. Det är den mest specificerade kvaliteten i härdningsfamiljen för utfällning- eftersom den ger dig ett martensitiskt rostfritt material som du kan bearbeta mjukt och sedan förstärka i en enkel-låg temperatur - ingen oljesläckning, ingen dramatisk förvrängning.

 

Det stärkande tricket är koppar. Under åldringssteget fälls kopparatomer som löstes upp i martensiten vid lösningstemperatur ut som kluster på nanometer-skala (2–5 nm). Dessa kluster stiftförskjutningar, vilket är det som höjer styrkan.

 

Relevanta standarder:

• ASTM A564: Åldrings-härdande stänger och former av rostfritt stål.
• ASTM A705: Åldrings-härdande smide av rostfritt stål.
• ASTM A693: Nederbörds-härdande plåt, plåt och remsa av rostfritt stål.
• AMS 5643: Aerospace-klass 17-4PH stänger, smide och relaterade former inom specifikationens omfattning.

 

aisi 630 motsvarande material

Standard / Region	Beteckning
UNS	S17400
ASTM (stång, tråd, smide)	A564 Typ 630
ASTM (plåt, ark, remsa)	A693 Betyg 630
ASTM (smide)	A705 Grade 630
SAE / AMS (flyg)	AMS 5604, AMS 5643
SV / DIN	1,4542 (X5CrNiCuNb16-4)
JIS	SUS 630
AFNOR	Z6CNU17-04
ISO (sur service)	ISO 15156 / NACE MR0175 (endast H1150)

 

 

Smidda 17-4 PH rostfritt stål tillgängliga former

• A564 Typ 630 Rundstänger
• Platta stänger
• Fyrkantiga barer
• A693 Klass 630 Tallrikar och ark
• A705 Grade 630 Smide
• Skivor
• Andra unika anpassade geometrier

 

 

Dessa är specifikationsgränserna, inte typiska. Krom bygger den passiva filmen; nickel garanterar martensitisk omvandling vid kylning; koppar och niob gör härdningsarbetet.

Element	Innehåll (vikt%)
Kol (C)	Mindre än eller lika med 0,07
Mangan (Mn)	Mindre än eller lika med 1,00
Kisel (Si)	Mindre än eller lika med 1,00
Fosfor (P)	Mindre än eller lika med 0,040
Svavel (S)	Mindre än eller lika med 0,030
Krom (Cr)	15.0 – 17.5
Nickel (Ni)	3.0 – 5.0
Koppar (Cu)	3.0 – 5.0
Niob + Tantal (Nb+Ta)	0.15 – 0.45
Järn (Fe)	Balans

Två siffror avgör det mesta av beteendet. 15–17,5 % krom ger korrosionsbeständighet i samma bollplank som 304 - fint för producerat vatten och vått kolväte, inte tillräckligt för koncentrerade klorider. 3–5 % koppar är spaken du drar i värmebehandlingen för att förvandla ett mjukt bearbetbart ämne till en 1 310 MPa del.

 

 

Detta är tabellen ingenjörer faktiskt kopierar till specifikationer. Varje värde ärASTM A564 minimum; äkta bruksprodukt brukar landa ovanför den. Styrkan faller och duktiliteten ökar när du åldras hetare - det omvända förhållandet är hela designspelet.

Skick	Åldringstemp.	Draghållning (MPa / ksi)	Utbyte 0,2 % (MPa / ksi)	Lång. %	Hårdhet (HRC)	Används bäst till
Villkor A (lösning ann.)	-	~930 / 135	~725 / 105	17	Mindre än eller lika med 38	Bearbetning, formning av ämne
H900	482 grader (900 grader F)	1,310 / 190	1,172 / 170	10	40 min	Max styrka: växlar, ventilsäten
H925	496 grader (925 grader F)	1,172 / 170	1,069 / 155	10	38 min	Hög hållfasthet + lätt seghet
H1025	552 grader (1 025 grader F)	1,069 / 155	1,000 / 145	12	35 min	Pumpaxlar, fästelement, ventiler
H1075	580 grader (1 075 grader F)	1,000 / 145	862 / 125	13	31 min	Måttliga-belastningsstrukturer
H1100	593 grader (1 100 grader F)	965 / 140	793 / 115	14	28 min	Förbättrad seghet
H1150	621 grader (1 150 grader F)	931 / 135	724 / 105	16	28 min	Bästa SCC-motstånd: marin, undervattens
H1150M	760 grader +621 grader	793 / 115	655 / 95	19	24 min	Max seghet, slagkraft, sur service

En praktisk regel från verkstadsgolvet:H900 är den starkaste och minst förlåtande; H1150 är det mjukaste, tuffaste och det enda villkoret som NACE accepterar för sur gas.H900 till H1075 är ur bordet för H₂S-miljöer.

 

 

Siffror som visas i termiska och avböjningsberäkningar:

Egendom	Värde	Enhet
Densitet	7.75 – 7.80	g/cm³
Smältområde	1,404 – 1,440	grad
Elastisk (Youngs) modul	197 (190–210)	GPa
Termisk expansion (21–100 grader)	10.8 × 10⁻⁶	/ grad
Värmeledningsförmåga (100 grader)	17.9 – 18.3	W/m·K
Elektrisk resistivitet (21 grader)	0.80	µΩ·m
Magnetisk?	Ja - ferromagnetisk under alla förhållanden	-
Max kontinuerlig servicetemp.	316 (600)	grad (grad F)

Glöm inte dimensionsförskjutningen: att gå från villkor A till H900 drar ihop delen med cirka 0,0004–0,0006 tum/tum. På ett precisionsskaft är det en tolerans du måste bearbeta för, inte upptäcka efter åldring.

 

 

Styrkan på 17-4PH ärvs inte från smältan – den programmeras i ugnen. Två steg:

1. Lösningsglödgning (villkor A).Värm till ~1 038 grader (1 900 grader F), håll i 30–60 minuter för att lösa upp koppar jämnt, luft-kyla eller olja-kyl sedan. Du får martensit med låg-kolhalt med koppar instängd i fast lösning - cirka 35 HRC max, tillräckligt mjuk för att bearbeta.

 

2. Åldrande (nederbördshärdning).Värm upp till 480–621 grader (900–1 150 grader F), håll i 1–4 timmar, luft-kyla. Koppar faller ut som fina kluster och delen hårdnar på plats.

 

 

Åldringstemperaturen är urtavlan. Här är standardvillkoren och deras hålltider:

Skick	Åldringstemp.	Hålla	Ändamål
H900	482 grader (900 grader F)	1 h	Maximal styrka
H1025	552 grader (1 025 grader F)	4 h	Styrka + seghet balans
H1075	580 grader (1 075 grader F)	4 h	Måttlig-last delar
H1150	621 grader (1 150 grader F)	4 h	Bästa SCC-motstånd
H1150M	760 grader 2 timmar + 621 grader 4 timmar	-	Maximal seghet/sur service

Eftersom åldringssteget är låg-temperatur och kort, förblir distorsion och skalning minimala - en anledning till att 17-4PH är en favorit för färdiga-precisionskomponenter som skulle skeva under en hel quench--och-tempereringscykel.

 

 

Att specificera är mestadels en tre-växling mellan styrka, korrosion och kostnad. Så här ställer sig 17-4PH mot de betyg den brukar tävla med.

Kvalitet	Familj	Utbyte (typiskt, MPa)	Korrosion vs 17-4PH	Svetsbarhet	När du ska välja den istället
17-4PH (H1025)	PH martensitisk	~1,000	Baslinje (≈304)	Bra med proceduren	Du behöver 3–6× 316L styrka och måttlig korrosion
316L	Austenitisk	~170	Bättre gropbildning (2–3 % Mo)	Excellent	Korrosionsledningar; styrkan är sekundär
15-5PH	PH martensitisk	~1,000	Liknande	Bra	Du vill ha 17-4PH styrka med renare tvärseghet
13-8 mån	PH martensitisk + Mo	~1,150	Bättre (Mo tillagd)	Bra	Högre hållfasthet + bättre korrosion, budget tillåter
410	Martensitisk	~620 (QT)	Värre	Dålig	Kostnads-driven, måttlig styrka, lågt korrosionsbehov
2507 (super duplex)	Duplex	~550	Mycket bättre i klorider	Svår	Varmt havsvatten, höga klorider, surt+klorid

Den korta versionen:mot 316L vinner du på styrka men förlorar på pitting; mot super duplex vinner du på styrka och kostnad men förlorar rejält i klorider.15-5PH är närmaste syskon - med samma styrka, något bättre seghet i tjocklek eftersom det inte har några ferritsträngar, till en liten premie.

 

 

 

Olja och gas

Pumpaxlar, ventilskaft, utvalda borrhålskomponenter och hög-hållfasta kopplingar. Sur-tjänstens lämplighet måste bekräftas mot tillämpliga miljö- och materialkrav.

 

 

Flyg och rymd

Strukturella beslag, ställdondelar, landnings-systemkomponenter och precisionshårdvara där krav på styrka-till-storlek är viktiga.

 

Kemisk bearbetning

Ventilkomponenter, pumpdelar och mekaniska enheter utsatta för utvalda kemikalier. Kompatibiliteten måste kontrolleras för den faktiska vätskan, temperaturen och koncentrationen.

 

Precisionsteknik

Kugghjul, axlar, kopplingar, fästelement och specialbearbetade-komponenter som kräver hög hållfasthet med kontrollerade slutmått.

 

 

Bearbetning 17-4PH

Gör det i tillstånd A (mjuk). 17-4PH-maskiner som en gummiaktig rostfri - långa, trådiga spån, jobbar-härdar om du låter verktyget gnugga. Styva inställningar, positiv rake och kylvätska betyder mer än exotiska verktyg. Om du bearbetar i ett åldrat tillstånd, planera en re-lösningsglödgning innan den slutliga åldringen.

 

 

Svetsning 17-4PH

Ja, den svetsar med vanliga smält- och motståndsmetoder; undvika oxyacetylen. Haken är att den värmepåverkade zonen tappar styrka och kan mjukna eller spricka om nederbörden kommer före dig. De flesta butiker svetsar i tillstånd A, åldrar sedan hela enheten - eller svetsar en redan-del och accepterar en mjukad HAZ som du kan-lösa och om-åldra lokalt.

 

17 4 ph egenskaper i rostfritt stål: Korrosion

Tänk "304-klass", inte "316-klass." Den hanterar atmosfäriskt, sötvatten och milt kemisk service bra, och producerat vatten och vått kolväte är vanligtvis bra. Det gör detintesom koncentrerade klorider, varmt havsvatten eller spaltförhållanden - det är där gropbildning och kloridpåfrestningar-korrosionssprickor inträder, och där du bör titta på 6Mo eller superduplex istället.

 

 

Endast i överåldrat skick. PerNACE MR0175 / ISO 15156-3, ASTM A564 Typ 630 är acceptabel för H₂S-miljöerendast i H1150 med en maximal hårdhet på 33 HRC(och med rätt värmebehandling-dokumentation). H900, H1025 och H1075 är uteslutna eftersom deras höga hårdhet och kvarvarande spänning gör dem känsliga för sulfidspänningssprickor. Om ditt bud säger "sur service" är villkoret inte valfritt - det är H1150 eller inget, och brukscertifikatet måste bevisa hårdhetstaket.

 

 

Använd detta innan du skriver betyget i en PO eller en ritning:

1. Behöver du utbyte över ~600 MPa?Om inte är 316L eller 410 billigare och enklare. → 17-4PH är bara vettigt ovanför den stapeln.

2. Vilken korrosionsmiljö?Atmosfäriskt / sötvatten / producerat vatten → 17-4PH är bra. Varmt havsvatten / höga klorider / sprickor → stoppa, använd 6Mo eller superduplex.

3. Sur (H₂S) service?Ja → villkor måste varaH1150, hårdhet Mindre än eller lika med 33 HRC, NACE MR0175 dokumenterad. Nej → något tillstånd av styrkebehov.

4. Välj villkoret efter det som är viktigast:

• Max styrka, tunna sektioner →H900
• Styrka + seghet, ventiler/pumpaxlar →H1025ellerH1075
• Seghet, slagkraft, marin →H1150ellerH1150M

5. Vilken spec anger ritningen?A564 (stång/smid), A693 (plåt/plåt), A705 (smid) eller AMS 5643 (flyg). Matcha certifikatet med formuläret.

6. Bearbetningsplan:maskin i tillstånd A, sedan ålder. Bekräfta att slutliga dimensioner står för sammandragningen på ~0,0005 in/in.

7. Svetsplan:svetsa i tillstånd A och åldras efter, eller acceptera en uppmjukad HAZ på åldrade delar.

8. Tester som krävs:SV 10204 3.1 MTC som ett minimum; lägg till PMI, UT (A388) eller 3.2-inspektion för kritiska delar.

 

 

Vad är priset på 17-4PH rostfritt stål per kg 2026?

För preliminär budgetering kan vanligt 17-4PH stånglager uppskattas till cirka 3,8–15,5 USD/kg. Faktiska offerter beror på storlek, kvantitet, värmebehandling, certifiering och leveransvillkor. Inhämta en aktuell leverantörsoffert innan du fattar köpbeslut.

 

Vad står 17-4PH för?

"17-4" hänvisar till ungefär 17 % krom och 4 % nickel; "PH" betyder nederbördshärdning, värmebehandlingsmekanismen som ger stålet dess styrka.

 

Är 17-4PH magnetiskt?

Ja. Den är martensitisk och ferromagnetisk i alla tillstånd, även efter åldring. Ange inte det där ett icke-magnetiskt betyg (som 316) krävs.

 

Kan du svetsa 17-4PH till 316 rostfritt?

Du kan, men planera för det. 17-4PH-sidan kommer att ha en uppmjukad, lägre-värmepåverkad zon, och den olika fogen behöver ett kompatibelt fyllmedel (ofta en 309/312-typ eller överlegerad förbrukningsvara). Svetsning i tillstånd A och sedan åldrande av enheten är den renaste vägen.

 

Vad är skillnaden mellan 17-4PH och 15-5PH?

Samma hållfasthetsband och liknande korrosion, men 15-5PH har inga ferritsträngar, så dess tvärgående (till och med-tjocklek) seghet och renhet är bättre. 17-4PH är vanligtvis det billigare, mer tillgängliga valet; 15-5PH vinner när brottseghet i den korta tvärgående riktningen spelar roll.

 

Hur svårt är 17-4PH i H900?

Minst 40 HRC (ca 388–448 HB). Det är det svåraste standardtillståndet och det som ska undvikas i sur eller hög-service.

 

Är 17-4PH starkare än 316 rostfritt?

I utbyte ger - H1025 dramatiskt en avkastning på ungefär 1 000 MPa mot ~170 MPa för 316L, cirka 5–6×. Men 316L motstår gropbildning mycket bättre tack vare dess molybden, så "starkare" är inte "bättre" vid frätande användning.

 

Vilken temperatur tål 17-4PH?

Kontinuerlig service är bra till cirka 316 grader (600 grader F). Över det sjunker styrkan och stabiliteten, och du bör utvärdera en legering med högre-temperatur.

 

Kan 17-4PH härdas genom kallt arbete?

Nej. Dess styrka kommer endast från utfällningsvärmebehandling, inte arbetshärdning. Kallarbete före åldrande är möjligt men är inte den förstärkande mekanismen.

 

Är 17-4PH godkänd för NACE MR0175 sur service?

Endast i H1150 med hårdhet Mindre än eller lika med 33 HRC och korrekta-värmebehandlingsrekord. Svårare förhållanden är uteslutna.

 

 

Kvalitet:17-4PH / UNS S17400 / AISI 630

Typ:Martensitisk nederbörd-härdar rostfritt stål

Specifikationer:ASTM A564 (stång/smid), A693 (plåt/plåt), A705 (smide), AMS 5604 / 5643, EN 1.4542, JIS SUS 630

Toppstyrka:1 310 MPa draghållfasthet / 1 172 MPa utbyte (H900)

Korrosion:~304 nivå; inte för varma/höga klorider

Max servicetemp.:316 grader (600 grader F)

Sur service:Endast H1150, Mindre än eller lika med 33 HRC, NACE MR0175

Formulär:stång, stång, plåt, plåt, remsa, smide, rör, rör, tråd

 

Behöver du 17-4PH i ett specifikt skick eller form? oepipe.com levererar UNS S17400 stång, plåt och smide med EN 10204 3.1 brukscertifikat och värmebehandling till ASTM A564 / AMS 5643. Skicka din ritning och skick, så citerar vi till spec.

Kontakta nu