INCOLOY® 800H / 800HT®

ASTM B 409, B 408, B 407, B 564
UNS-nummer N08810/N08811
Andra vanliga namn: Legering 800, Legering 800H/HT

Incoloy 800, 800H och 800HT är nickel-järn-kromlegeringar med god styrka och utmärkt motståndskraft mot oxidation och förkolning i hög temperatur exponering. Dessa nickel stållegeringar är identiska med undantag för den högre nivån av kol i legering 800H, och tillägg av upp till 1,20 procent aluminium och titan i legering 800HT. Incoloy 800 var den första av dessa legeringar och det var något modifierad till Incoloy 800H. Denna ändring var att kontrollera kol (.05-.10%) och kornstorlek för att optimera spänningsbrott egenskaper. Incoloy 800HT har ytterligare ändringar av de kombinerade titan- och aluminiumnivåerna (.85-1.20%) för att säkerställa optimala högtemperaturegenskaper. Nickellegeringen är dubbelcertifierad (800H/HT) och kombinerar egenskaperna hos båda formerna. Incoloy 800H/HT legering var avsedd för hög temperatur strukturella tillämpningar. Nickelhalten gör legeringarna mycket motståndskraftiga mot både kloridstrålningskorrosionsprickning och försprödning från utfällning av sigmafasen. Den allmänna korrosionsbeständigheten är utmärkt. I lösningen glödgade skick, legeringar 800H och 800HT har överlägsen krypa och stress sprängning egenskaper. Idag, de flesta leverantörer, endast bära den dubbla certifierade 800H / HT legering.
Incoloy 800 används främst i applikationer med temperaturer upp till 1100° F, där legeringar 800H och 800HT normalt används i temperaturer över 1100° F där motståndskraft mot kryp och bristning krävs. Den kemiska balansen gör det möjligt för nickelstållegering att uppvisa utmärkt motståndskraft mot förkolning, oxidation och nitrid atmosfärer. Incoloy 800HT kommer inte att bli embrittled även efter långa perioder av användning i 1200-1600 ° F-serien där många rostfria stål blir spröda. Utmärkta kallformningsegenskaper som vanligtvis förknippas med nickel-kromlegeringar ställs ut med 800HT. När kyla bildas i stor utsträckning kornstorleken ger en synbart oreglerad yta som kallas "apelsinskal". Incoloy 800HT kan svetsas av de vanliga tekniker som används på rostfritt stål.
I vilka former är Incoloy® 800H/HT tillgänglig?
• Ark
• Platta
• Bar
• Rör & Rör (svetsat & sömlöst)
• Beslag (t.ex. flänsar, slip-ons, persienner, svetshalsar, lapjoints, långa svetshalsar, hylssvetsar, armbågar, tees, stub-ends, returer, lock, kors, reducer och rör nipplar)
• Tråd
Vilka är egenskaperna hos Incoloy 800H/HT?
• Hög temperaturstyrka
• Hög krypbrottsstyrka
• Resistent mot oxidation och förkolning i miljöer med hög temperatur
• God korrosionsbeständighet i många sura miljöer
• God motståndskraft mot många svavelhaltiga atmosfärer

Legering 800 (UNS N08800) Kemisk sammansättning, %

Legering 800H (UNS N08810) Kemisk sammansättning, %

Legering 800HT (UNS N08811) Kemisk sammansättning, %

*Observera att den kemiska sammansättningen av Incoloy 800HT alltid kommer att ligga inom gränserna för Incoloy 800H.
*Observera att gränserna för Incoloy 800H kan ligga inom gränserna för Incoloy 800HT.
I vilka applikationer används Incoloy 800H/HT?
• Etylenugnssläckningspannor
• Sprickbildning av kolväten
• Ventiler, kopplingar och andra komponenter som utsätts för korrosiva angrepp från 1100-1800° F
• Industriugnar
• Värmebehandlingsutrustning
• Kemisk och petrokemisk bearbetning
• Supervärmare och återvärmare i kraftverk
• Tryckkärl
• Värmeväxlare
Legeringar 800H/HT används i en mängd olika tillämpningar som medför exponering för frätande miljöer och höga temperaturer såsom värmebehandlingsutrustning, kemisk och petrokemisk bearbetning, kärnkraftverk och pappersmassaindustrin. Värmebehandlingsutrustning såsom korgar, brickor och fixturer använder Incoloy 800H/HT. Kemiska och petrokemiska bearbetningsindustrin använder legeringar för värmeväxlare och andra rörsystem i salpetersyra media, särskilt där resistens mot klorid stress-korrosion sprickbildning krävs. Kraftverk använder dem för supervärmare och återvärmare slangar.
ASTM-specifikationer

Mekaniska egenskaper
Typiska rumstemperatur dragegenskaper hos glödgat material