Inconel 625 vs Incoloy 825: Vad är skillnaden?

 

Vad är skillnaden mellan Inconel 625 och Incoloy 825?

• Inconel 625 (UNS N06625) är en nickel--baserad Ni-Cr-Mo-Nb-legering med minst 58 % nickel och 8-10 % molybden, vilket ger den hög hållfasthet och en PREN nära 51. Inconel 6,25 är mycket starkare och högre i klorid och vatten. service. År 2026 varierar Inconel 625 vanligtvis från $35 till $55/kg.
• Incoloy 825 (UNS N08825) är en nickel-järn Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering med 38-46% nickel, 2,5-3,5% molybden, 1,5-3% beständighet mot koppar och svavelsyra, vilket ger den utmärkt beständighet mot koppar och svavelsyra. syra. Incoloy 825 varierar från $15 till $30/kg.

 

Typer	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	Vinnare / Anteckningar
Baspris / Kostnad	Högre ($35–$65/kg)	Lägre ($15–$40/kg)	Incoloy 825 erbjuder stora projektbesparingar.
Nickelinnehåll	~58 % min	~38–46%	Inconel 625 har högre råvarustabilitet.
Pitting Resistance (PREN)	PREN ~ 40–50	PREN ~ 28–32	Inconel 625 hanterar klorider mycket bättre.
Max servicetemp	Upp till 980 grader (1800 grader F)	Upp till 540 grader (1000 grader F)	Inconel 625 utmärker sig i miljöer med hög-het.
Syrabeständighet (svavelsyra/fosfor)	Bra	Excellent	Incoloy 825 är optimerad för blandade syror.
Draghållfasthet	Superior (~930 MPa)	Måttlig (~690 MPa)	Inconel 625 ger hög strukturell lastkapacitet.

 

 

Element	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
Ni	58,0 min	38.0-46.0
Cr	20.0-23.0	19.5-23.5
Mo	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	5,0 max	22,0 min (balans)
Cu	0,50 max	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	0,40 max	0,6-1,2 (Ti/C större än eller lika med 8)
C	0,10 max	0,05 max

 

 

Egendom	Inconel 625 (glödgad)	Incoloy 825 (glödgat)
Draghållfasthet, min	827 MPa (120 ksi)	586 MPa (85 ksi)
Sträckgräns (0,2%), min	414 MPa (60 ksi)	241 MPa (35 ksi)
Typisk draghållfasthet, glödgat	860-950 MPa	650-700 MPa
Typiskt utbyte, glödgat	450-520 MPa	280-350 MPa
Förlängning, min	30%	30%
Hårdhet, typisk	~200 HV / 92 HRB	~150 HV / 80 HRB
Max kontinuerlig drifttemperatur	815 grader	540 grader
Gräns ​​för oxidationsmotstånd	~980 grader	~800 grader (men ingen användbar styrka)
Densitet	8,44 g/cm³	8,14 g/cm³
Elasticitetsmodul	~208 GPa	~196 GPa

 

 

Miljö	Inconel 625	Incoloy 825	Vinnare
Omgivande havsvatten	Utmärkt, PREN ~51	Bra	625
Varmt havsvatten över ~50 grader	Excellent, CPT >80 grader	Gropar; CPT ~40-55 grader	625
Sprickbildning av kloridspänningskorrosion	Immun (Ni större än eller lika med 58%)	Immun (Ni större än eller lika med 42%)	Slips
Utspädd svavelsyra 20-50%, Mindre än eller lika med 80 grader	Rättvis till bra, koncentration-beroende	Utmärkt, ~0,5 mm/år vid kokande 10 %	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Bra	Begränsad	625
Fosforsyra i våt-process (F- och Cl-)	Bra, dyrt	Utmärkt - branschstandarden	825
Saltsyra, utspädd, omgivande	Bra	Begränsad	625
Varm koncentrerad HCl	Inte lämplig	Inte lämplig	Inte heller - använder C276
Salpetersyra	Bra	Bra	Slips
Kaustik (NaOH)	Excellent	Bra	625
High-temperature oxidation >650 grader	Utmärkt till ~980 grader	Inte lämplig	625
Sur service (H2S + CO2 + Cl-)	Brett NACE-kuvert	Måttlig, hårdhet-begränsad	625
Intergranulär korrosion efter svetsning	Utmärkt (ingen sensibilisering)	Utmärkt (Ti-stabiliserad)	Slips

• Legering 625: Har ett högt PREN-värde (pitting Resistance Equivalent Number) som drivs av dess 8–10 % molybdeninnehåll, vilket gör den avsevärt överlägsen i oxiderande miljöer, havsvatten och kloridladdade-spänningskorrosionssprickor.
• Alloy 825: Överträffar Alloy 625 i specifika reducerande sura miljöer (som kokande svavelsyra och fosforsyra) tack vare dess koppartillsats.

 

 

 

• Legering 625: Används i stor utsträckning inom flyg-, marinteknik och svåra offshore-/kraftgenereringsapplikationer; det är också starkt gynnat som ett svetsöverläggsmaterial på grund av dess motståndskraft mot hetsprickbildning.
• Legering 825: Vanligtvis vald för kemisk bearbetning, föroreningskontroll, sur gasskrubbning och allmän avfallsbehandlingsutrustning.

 

 

Inconel 625 upprätthåller hög hållfasthet och oxidationsbeständighet upp till mycket högre temperaturer (ca. 980 grad +). Incoloy 825 lämpar sig generellt för måttliga temperaturer (upp till 540 grader).

 

 

Applikation 1: Havsvatten-kyld värmeväxlare, raffinaderi

Problem: Havsvatten på rör-sidan vid 45 graders inlopp, klorerat, med stillastående perioder under nedläggning.
Rekommenderas: Inconel 625-rör, eller ett titanalternativ.
Orsak: Vid 45 grader är du innanför 825:s gropfönster. Ett raffinaderihölje från 2022 såg 825 rör täppa igenom och läcka inom 14 månader efter driftsättning, vilket orsakade en oplanerad avstängning. 625s PREN nära 51 sätter sin kritiska groptemperatur över 80 grader, vilket ger marginal för de stillastående perioder som 825 inte har.

 

 

Användning 2: Svavelsyraanläggning, syraregenerering och återvinning av förbrukad syra

Problem: 20-50% H2SO4 vid 40-80 grader, med enstaka högre koncentrationer.
Rekommenderas: Incoloy 825.
Anledning: Det här är applikationen 825 designades för. Koppar främjar passivering för att reducera syra; 825 korroderar med ungefär 0,5 mm/år i kokande 10 % H2SO4, där 625 tappar flera millimeter per år. Att specificera 625 här betalar dubbelt för ett kortare liv. Ett publicerat fall: en latinamerikansk distributör specificerade 625 för en omgivande lagringstank med 30 % svavelsyra, bytte sedan till 825 efter en metallurgisk granskning och sparade cirka 120 000 USD utan förlust av korrosionsmarginal.

 

 

Applikation 3: Fosforsyraindunstare för våt-process

Problem: H3PO4 med fluor- och kloridförorening, 80-120 grader, aggressiv mot de flesta legeringar.
Rekommenderas: Incoloy 825.
Orsak: Kombinationen av koppar (för syran) och molybden (för fluor och klorid) gör 825 till den kostnadseffektiva industristandarden för förångare, reaktorer och pumphus i fosforsyra. Inconel 625 specificeras endast för de mest aggressiva hög-fluoridströmmarna, där den fungerar men vanligtvis är överdriven.

 

Applikation 4: Uppsamlingsledning för sur gas och slangar i hålet

Problem: H2S plus CO2 plus klorider, måttliga partialtryck, 80-120 grader .
Rekommenderas: Incoloy 825 för måttliga förhållanden; Inconel 625 för HPHT-brunnar.
Orsak: 825 används i stor utsträckning för ytuppsamling, brunnshuvuddrosslar och injektionslinjer i måttligt sura fält, inom dess hårdhetsgräns på 35 HRC och kloridhölje. När H2S-partialtrycket klättrar, kloriderna är höga eller temperaturen passerar ungefär 120 grader flyttas designstandarden till 625 eller en 625-klädd linje.

 

Användning 5: Undervattensgrenrör, stigrör och marin stänkzon

Problem: Full-sjövatten, sprickor vid flänsar och stöd, utmattningsbelastning, ingen åtkomst för reparation.
Rekommenderas: Inconel 625, ofta som svetsöverlägg eller klädd plåt på kolstål.
Orsak: 625:s kloridimmunitet och högre hållfasthet låter designers minska väggtjocklek och vikt, och 625 svetsöverlägg ger havsvatten-korrosionsbeständighet på ett kolstålsubstrat till en bråkdel av kostnaden för fasta-legeringar. Detta är standardpraxis för undervattenshårdvara, avsaltningsutrustning och stänk-zonbeklädnad. 825 är inte en havsvattenlegering.

 

Användning 6: Rökgasavsvavlingsabsorbent och kanalsystem

Problem: Blandat surt kondensat, klorider, fluorider och en varm inloppszon.
Rekommenderas: Incoloy 825 för måttliga sektioner; Inconel 625 eller C276 för de varma inlopps- och sprickorna-utsatta.
Anledning: FGD är en blandad-syramiljö, det är där de enkla reglerna bryts ner. De måttliga sektionerna med lägre-temperaturer passar 825 ekonomiskt. Den heta inloppskanalen, där kondensatet är surt och kloridkoncentratet, behöver 625 eller C276. Många FGD-projekt använder båda legeringarna i samma enhet, anpassade till det lokala tillståndet.

 

Relaterade produkter

Inconel 625 tallrik

Inconel 625 svetsade rör

Inconel 625 UNS N06625 Fläns

Incoloy 825 Plåtark

Incoloy 825 rör

Incoloy 825 Fläns

 

 

1. Vad är skillnaden mellan Inconel 625 och Incoloy 825?

Inconel 625 (UNS N06625) är en nickel-baserad Ni-Cr-Mo-Nb-legering med minst 58 % nickel och 8-10 % molybden, vilket ger den hög hållfasthet och en PREN nära 51. (UNS2085) är N285. nickel-järn Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering med 38-46% nickel, 2,5-3,5% molybden, 1,5-3% koppar och titanstabilisering, vilket ger den utmärkt motståndskraft mot svavelsyra och fosforsyra till hälften så mycket som kostnaden för svavelsyra och fosforsyra.

 

2. Är Inconel 625 bättre än Incoloy 825?

Inte universellt. Inconel 625 är starkare och mycket bättre i klorider, havsvatten och hög-temperaturservice. Incoloy 825 är bättre i utspädd svavelsyra och våt-fosforsyra, där dess kopparinnehåll främjar passivering. Att välja 625 för svavelsyratjänst betalar mer för lägre prestanda.

 

3. Kan Incoloy 825 ersätta Inconel 625?

Ja, för att reducera-syrahalt som 20-50 % svavelsyra eller våt-fosforsyra under cirka 80 grader, med låga kloridhalter och temperaturer under 400 grader. Nej, i varmt havsvatten, över 540 grader, i högtrycksbärande komponenter- eller i HPHT sura brunnar.

 

4. "Är Inconel 625 dyrare än Incoloy 825?"

Inconel 625 är betydligt dyrare på grund av sin höga nickel- och molybdenhalt. Incoloy 825 erbjuder en mer kostnadseffektiv-lösning för måttliga korrosiva miljöer.

 

5. "Vilka är de maximala temperaturgränserna för Inconel 625 vs Incoloy 825?"

Inconel 625 upprätthåller hög hållfasthet och oxidationsbeständighet upp till mycket högre temperaturer (ca. 980 grad +). Incoloy 825 lämpar sig generellt för måttliga temperaturer (upp till 540 grader).

 

6. "Kan Incoloy 825 ersätta Inconel 625 i marina miljöer?"

Inconel 625, avgörande. Dess PREN på cirka 51 ger den en kritisk groptemperatur över 80 grader, medan Incoloy 825 (PREN ~31) börjar grop i varmt havsvatten i intervallet 40-55 grader. För undervattens-, avsaltnings- och marina stänkzoner är 625 standardspecifikationen.

 

7. Vilken legering är bättre för svavelsyra?

Incoloy 825 för utspädda till måttliga koncentrationer (20-50%) upp till ca 80 grader, där den korroderar med ungefär 0,5 mm/år i kokande 10% syra. Inconel 625 har en liten kant endast i koncentrerad svavelsyra över 70 %, och även där är ingendera legeringen det idealiska valet.

 

8. Vilken legering är bättre för fosforsyra?

Incoloy 825 är industristandarden för våt-process av fosforsyra, hantering av fluorid- och kloridföroreningar till en bråkdel av 625:s kostnad. Inconel 625 är reserverad för de mest aggressiva hög-fluoridströmmarna.

 

9. Varför är Inconel 625 dyrare än Incoloy 825?

Legerande innehåll. Vid LME-nickelstängningen på 16 897 USD/ton den 9 september 2026 och molybdenoxid på 33,35 USD/lb, kostar 625:s nickel-, molybden- och niobinnehåll ungefär 17,9 USD/kg mot cirka 9,0 USD/kg för 825 - en ca.

 

10. Är båda legeringarna icke-magnetiska?

Ja. Båda är helt austenitiska och icke-magnetiska i glödgat tillstånd, med relativ permeabilitet nära 1,001. Ingen av dem kommer att dra till sig en permanent magnet vid rumstemperatur.

 

11. Är Incoloy 825 ett rostfritt stål?

Nej. Med 38-46 % nickel och 22 % minimum järn är det en nickel-järnlegering, inte ett rostfritt stål. Det är ett avsevärt steg över 316L och 904L i motståndskraft mot kloridspänningskorrosion, men det är inte en havsvattenlegering.

 

Referenser och källor

1. ASTM B446 / ASME SB446 - Nickel-Krom-Molybden-Stång och stång av kolumbiumlegering.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - Nickel-Järn-Krom-Molybden-Stång och stång av kopparlegering.

3. ASTM B423 och B424 - Alloy 825 sömlösa rör och plåt, plåt och remsa.

4. ASTM B443, B444, B705 - Alloy 625-plåt, sömlöst rör och svetsat rör.

5. Special Metals Corporation - tekniska bulletiner INCONEL Alloy 625 och INCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - Sprickbeständiga CRA och andra legeringar för H2S-service.

7. London Metal Exchange - officiella och slutkurser, nickel cash, 3 och 9 september 2026.

8. Marknadsrapport för SteelMint - molybdenoxid och ferro-molybden, 2 september 2026.

 

Om Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE är en välkänd-återförsäljare och exportör. Vi är en leverantör av rostfritt/kol/nickellegeringar med 15+ exporterfarenhet. Vi tillhandahåller inte bara rör, plattor, rundstänger utan även rördelar, flänsar etc. Kontakta oss för mer information och priser gratis.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100 % PMI (positiv materialidentifiering)

✅Ultraljudstestning (per ASME VIII)

✅Tredjepart-inspektion (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Författare: Chloe Pu

5+ År av yrkeserfarenhet inom rostfritt stål, nickellegeringar och kolstålmetallindustri

Senast uppdaterad: 10 september 2026 (Peking-tid)