MONEL® K-500

Apr 16, 2020

UNS N05500
Andra vanliga namn: Legering K500
Monel K500 är en utfällbar nickel-kopparlegering som kombinerar den utmärkta korrosionsbeständighet som kännetecknar Monel 400 med den extra fördelen av större styrka och hårdhet. Dessa förstärkta egenskaper, styrka och hårdhet, erhålls genom att lägga till aluminium och titan till nickel-koppar bas och genom en termisk bearbetning som används för att påverka nederbörd, vanligtvis kallas ålder härdning eller åldrande. När i åldershärdat tillstånd, Monel K-500 har en större tendens till stress-korrosion sprickbildning i vissa miljöer än Monel 400. Legering K-500 har ungefär tre gånger avkastningsstyrkan och dubbla draghållfastheten jämfört med legering 400. Dessutom kan det förstärkas ytterligare genom kallt arbete före nederbördhärdning. Styrkan hos denna nickelstållegering bibehålls till 1200 ° F men förblir seg och tuff ner till temperaturer på 400 ° F. Dess smältområde är 2400-2460° F.
Denna nickellegering är gnistbeständig och icke-magnetisk till -200中 F. Det är dock möjligt att utveckla ett magnetiskt skikt på materialets yta under bearbetningen. Aluminium och koppar kan vara selektivt oxideras under uppvärmning, lämnar en magnetisk nickel rik film på utsidan. Betning eller ljus doppning i syra kan ta bort denna magnetiska film och återställa de icke-magnetiska egenskaperna.

I vilka former är Monel K500 Tillgänglig?
• Bar
• Stång
Korrosionsbeständig Monel K-500
Korrosionsbeständigheten hos legering K-500 motsvarar i allt väsentligt legeringen 400, förutom att nickellegering K-500 i åldershärdat skick har en större tendens till spänningskorrosionssprickor i vissa miljöer. Monel K-500 har visat sig vara resistenta mot en sur gas miljö. Kombinationen av mycket låga korrosionshastigheter i höghastighetsskjutvatten och höghållfastgöra gör legering K-500 särskilt lämplig för axlar av centrifugalpumpar i marin drift. I stillastående eller långsamma havsvatten, påväxt kan uppstå följt av gropfrätning men detta gropfrätning saktar ner efter en ganska snabb inledande attack.
Vilka är egenskaperna hos Monel K500?
• Korrosionsbeständighet i ett brett spektrum av marina och kemiska miljöer. Från rent vatten till icke-oxiderande mineralsyror, salter och alkalier.
• Utmärkt motståndskraft mot höghastighetsvatten
• Resistent mot en sur gasmiljö
• Utmärkta mekaniska egenskaper från minusgrader upp till ca 480C
• Icke-magnetisk legering
Kemisk sammansättning, %

Ni (på ett sätt Cu Al Ti C Mn Fe S Si
63.0-70.0 Resten 2.30-3.15 .35-.85 0,25 max 1,5 max 2,0 max 0,01 max 0,50 max

I vilka applikationer används Monel K-500?
• Applikationer för sur gastjänster
• Säkerhetslyftar och ventiler för olje- och gasproduktion
• Oljebrunnsverktyg och instrument som borrkrage
• Oljeväldeindustrin
• Doktorsblad och skrapor
• Kedjor, kablar, fjädrar, ventillist, fästelement för marin service
• Pumpaxlar och pumphjul i marin tjänst
Tillverkning med Monel K-500
Monel K-500 är lätt tillverkas av vanliga kommersiella förfaranden.
Svetslegering K-500 är bäst uppnås genom gas-volfram-bågsvetsningsprocessen. Det rekommenderas att Monel K-500 glödgas när den svetsas och att eventuella svetsningar blir stressavlastade före åldrandet.
Tung bearbetning av denna legering sker bäst när materialet är i glödgat skick eller varmarbetat och släckt skick. Åldershärdat material kan dock avslutas bearbetas till snäva toleranser och fina ytor. Därför är den rekommenderade metoden att bearbeta något överdimensionerad, åldershärdning och sedan avsluta till storlek. Under åldrandet sker en liten permanent kontraktion, men lite warpage uppstår på grund av de låga temperaturerna och långsamma kylningshastigheter inblandade.

Specifikationer

Bar Rod
AMS 4676 AMS 4676

Mekaniska egenskaper
Typiska rumstemperaturhållfasthetsegenskaper hos glödgat material

Produktformulär Villkor Drag (ksi) .2% Avkastning (ksi) Förlängning % Hårdhet
Stång & Bar Hot-Finished/Aged 140-190 100-150 30-20 27-38 HRC
Stång & Bar Hot Färdig/Glödgad 90-110 40-60 45-25 75-90 HRB
Stång & Bar Hot Finished/Glödgad/Åldrad 130-165 85-120 35-20 24-35 HRC
Stång & Bar Kallritad/åldrad 135-185 95-160 30-15 25-41 HRC
Stång & Bar Kallritad/glödgad/åldrad 130-190 85-120 30-20 24-35 HRC
Plattan Hot-Finished/Aged 140-180 100-135 30-20 27-37 HRC
Blad Kallvalsad/glödgad 90-105 40-65 45-25 85 HRB Max