ASTM A705 Grade 630 Smide|17-4PH Leverantör

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av astm a705 grad 630 smide|17-4ph leverantör i Kina. Vi välkomnar dig varmt att köpa vår astm a705 grad 630 smide|17-4ph leverantör. Vår fabrik accepterar också de skräddarsydda beställningarna. Var snäll och njuta av vårt konkurrenskraftiga pris och utmärkta service.

ASTM A705 Grade 630är specifikationen för ålders-härdning (precipitation-härdning, PH) rostfritt stålsmide tillverkat av17-4PH (UNS S17400). Graden når en sträckgräns på 1170 MPa (170 ksi) i H900-tillståndet och 725 MPa (105 ksi) i det NACE--kompatibla H1150-tillståndet. Dess korrosionsbeständighet följer 304 rostfritt, inte 316L, så det är specificerat var legerat-stålhållfasthet måste samexistera med måttligt korrosionsbeständigt - ventilskaft, pumpaxlar, impellrar och rymdutrustning.

Det är inte för nedsänkt havsvatten, varma klorider eller service över 315 grader (600 grader F). A705 630 smide köps av åldringsvillkoret, inte bara betyget: H--numret på inköpsordern avgör om delen klarar NACE sour service eller snäpper under påverkan.

Nyckel takeaways

• A705 täcker nederbörds-härdande rostfritt smide; Grade 630 är 17-4PH, säljs även som UNS S17400, EN 1.4542 och JIS SUS630.
• Styrkan bestäms av åldringsförhållandena: H900 ger 1310 MPa (190 ksi) drag / 1170 MPa (170 ksi) utbyte; H1150 ger 930 MPa (135 ksi) dragstyrka / 725 MPa (105 ksi) utbyte.
• Kloridresistens är endast 304-klass. PREN går 16-17 eftersom legeringen nästan inte bär på molybden eller kväve. Använd den inte för nedsänkt havsvatten eller varma klorider.
• För sur service enligt NACE MR0175 / ISO 15156-3, specificera H1150 eller H1150M (hårdhet Mindre än eller lika med 33 HRC / 311 HBW). H900 till H1100 överskrider 33 HRC-taket och diskvalificeras.
• Smide vid 1170-1230 grader (2150-2250 grader F), aldrig under 950 grader (1740 grader F), sedan lösningsglödgning och åldras. Lösningsbehandling efter arbete är obligatorisk.
• Kostnaden är cirka 1,5-2x 316L och 2-3x304 för stång; smidda och NDT-kontrollerade delar medför ytterligare en premie och anges vanligtvis per ritning.

ASTM A705 är ASTM-specifikationen för ålders-härdande smide av rostfritt stål. Grade 630 är den mest beställda kvaliteten i den, och det är samma metall som resten av världen kallar17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4), eller JIS SUS630. "17-4" benämner de nominella 17% krom och 4% nickel; "PH" markerar nederbördshärdning.

Kvaliteten är en martensitisk rostfri stärkt av en-kopparrik fällning som bildas under ett åldringssteg vid låg-temperatur, inte av kol. Den enda egenskapen är anledningen till att den specificeras: delar bearbetas mjuka i lösningen -behandlat tillstånd A, sedan åldras till full styrka med endast 0,05-0,10 % krympning. För komplexa, snäva-smidda komponenter - ventilkroppar, impeller, axlar - är härdningen utan förvrängning hela poängen.

A705 styr smidningen. Kompletterande specifikationer täcker andra produktformer:ASTM A564för stång och former, ASTM A693 för plåt och plåt, AMS 5643 för flygstång och smide, och ASTM A182 F6a / A182 täcker de åldrade martensitiska kvaliteterna där flänsar och beslag köps för att hålla tryck-specifikationer. Som beskrivs på produktsidan för smidda flänsar, erbjuds A705 630 som ringar, block och färdiga smidda flänsar för olja och gas och ventilservice. Materialet levereras vanligtvis i skick A (lösningsbehandlat) eller för-åldrat till ett angivet H-skick, med EN 10204 3.1- eller 3.2-certifiering.

Indikativ 2026-prissättning från-fabrik (Shanghai, USD/kg) med LME-nickel, koppar och ferro-niob, inte bara nickel:

*Indikativ prissättning från och med 2026, med förbehåll för fluktuationer på marknaden för Ni, Cu och Nb, värmebehandlingstillstånd och ordervolym.

Gratis offert

Smide kostar mer än motsvarande stång av två anledningar: ett smidet ämne förlorar 20-40 % till bearbetning, och olja- och-gassmide är vanligtvis UT-inspekterade enligt ASTM A388 klass B eller bättre plus hårdhetsverifierade per värme. A705 630 är ungefär halva priset på PH 13-8 Mo och en tredjedel av Inconel 625, vilket är anledningen till att det är standard när kloridresistens inte är styrande.

ASTM A705 Grad 630 kemi (skänkanalys, viktprocent):

Enligt ASTM A705/A705M.

Krom bygger den passiva filmen och tillhandahåller nästan allt gropmotstånd. Nickel håller strukturen martensitisk men ändå användbar. Koppar är den härdande drivkraften - fina Cu-rika utfäller pindislokationer under åldring. Niob (columbium) förädlar spannmål och stabiliserar strukturen. Molybden är begränsat till 0,50 % och är vanligtvis nära noll, vilket är exakt varför PREN stannar vid 16-17.

Minsta mekaniska egenskaper efter åldringsförhållanden (längsgående, sektioner upp till 75 mm / 3 tum, enligt ASTM A564/A705):

Värden mjukar upp 5-8 % i sektioner som är tjockare än 75 mm (3 tum). Bytet är fixat: högre åldringstemperatur byter ut styrka mot seghet och spännings-korrosionsbeständighet. H900 är den starkaste och mest spröda; H1150 är den tuffaste och NACE-kompatibla.

Materialet är magnetiskt i alla förhållanden - en martensitisk struktur, till skillnad från 304/316. Det har betydelse för sensormontering och utesluter det för MRI och icke-magnetiska enheter.

17-4PH korrosionsbeteende beskrivs bäst som "304-klass med extra styrka." I atmosfären, sötvatten och milda syror och salter presterar den ungefär som 304 rostfritt. Den slår den härdbara 400-serien (410, 420) klart. Den matchar inte 316L i kloridservice.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. Med ~16-17 % Cr och i princip ingen Mo eller N landar PREN på 16-17 - under 316L (24-26) och under 304L (~19). Ingen ASTM G48 CPT-siffra publiceras för betyget eftersom det låga PREN-värdet sätter det ur kloridintensiv tjänst; Fältregeln är att hålla klorider utspädda och låga temperaturer.

Högre åldringstemperatur förbättrar SCC-beständigheten. Det är därför H1150, inte H900, är ​​standard för olje-och-gasventilskaft. Passivering efter bearbetning är standard, och fri-bearbetningssvavel (S Mindre än eller lika med 0,030%) håller ytan ren från inbäddat järn som skulle frösrost.

Betyget är inte ett-högtemperaturmaterial. Användbar service slutar nära 315 grader (600 grader F). Förlängd tid i 370-500 graders bandet inbjuder till 475 graders sprödhet (sigma-fas och krom-berikad ferritutfällning) som dödar duktilitet i rumstemperatur.{11}} Den är också olämplig för äkta kryogen drift - till skillnad från 304/316, som förblir seg ned till -196 grader (320 grader F).

17-4PH-svetsar som 300-serien men med en regel som ignoreras: svetsa i tillstånd A, sedan lösnings-glödga och åldra hela enheten. Svetsning av en redan-åldrad del lämnar HAZ delvis om-upplöst och delvis över-åldrad, så en hårdhetsövergång visar ett mjukt band - och det är där fel börjar.

• Processer:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (stick), PAW fungerar alla.
• Fyllnadsmetall:matchande AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Vissa butiker använder 17-7PH filler, men ER630 är den direkta matchen.
• Förvärma:normalt ingen. Under 16 grader (60 grader F) eller på tjocka, återhållna leder, hjälper en förvärmning på 150 grader (300 grader F).
• PWHT:krävs för att återhämta styrkan - lösningsglödgning (1038 grader / 1900 grader F, 30 min per 25 mm) och sedan åldras till måltillståndet.
• Smide:blötlägg ~1170-1230 grader (2150-2250 grader F), arbeta inte under 950 grader (1740 grader F). Håll i smidesfönstret för att undvika invändiga sprängningar och ytsvängningar, sedan behandling efter arbete.
• Bearbetning:maskin i skick A (liknande 304), sedan ålder. Åldrat H900-arbete-härdar snabbt och äter verktyg; karbidkvaliteter och mycket kylvätska. Tillåt 0,05-0,10 % krympning i designtoleransen.

En Nordsjöplattformsentreprenör som vi arbetade med körde H1150 ventilstammar i ett sött-gaståg i sex år utan SSC-incident; samma stammar i H1025 skulle ha misslyckats med 33 HRC NACE-taket vid offertstadiet.

Verklig-världsteknisk erfarenhet

Fältövning avviker från databladet på tre återkommande sätt.

Först blir villkoret fel specificerat. Ett vanligt misstag är att beställa "17-4PH" utan H-numret och sedan upptäcka att butiken levererade H900 - för hårt för sur service och spröd under stöten. Ange alltid villkoret på PO; en 32 HRC-avläsning på en "H900"-del betyder att den aldrig har åldrats enligt spec.

För det andra ser ersättningsgömmorna i sikte. 17-4PH, 15-5PH och 410 identiska ut och en hårdhetskontroll ensam kommer inte att skilja dem åt. Fixen är OES-verifiering av koppar (3-5%) och niob (0,15-0,45%); 15-5PH visar högre Ni och ingen avsiktlig Nb, och 410 visar ingen koppar alls.

För det tredje rapporterar ingenjörer att det största verkliga-felläget i världen är spaltkorrosion i gängor och packningsförband som exponeras för klorid-bemängd, stillastående vätska. Den lokala PREN i en springa faller och attacken startar där du inte kan se den förrän ett hydrostatiskt test misslyckas. Receptet är radien i dessa hörn, spola packningssätet och vid kloridservice använd H1150 eller stega upp till duplex.

För pumpaxlar och ventiler där styrkan styr och vätskan är söt eller lätt sur, är A705 630 det kostnadseffektiva-anropet. När klorider eller temperatur slutar att vara mild, stega upp till 316L (korrosion) eller en duplexkvalitet. 15-5PH tjänar sin premie endast när tvärgående (genom-tjocklek) seghet eller en renare inkludering har betydelse; PH 13-8 Mo är reserverad för flygkritiska lastvägar.

Om kostnaden är begränsningen och klorid/temperatur är mild, ger 316L eller 304L bättre korrosion till lägre kostnad. För maximal prestanda utan budgetgränser, stanna med A705 630 i rätt skick eller flytta till PH 13-8 Mån.

Svara på dessa innan du förbinder dig till A705 630:

1. Vilken toppstress?Om du behöver mer än 700 MPa (100 ksi) avkastning från en rostfri, är 630 i spel. Under det är 316L billigare och mer korrosionsbeständigt-.

2. Sur service?Alla H2S över 0,05 psi (0,3 kPa) partialtryck → specificera H1150 eller H1150M och kräver 100 % hårdhetsverifiering på MTR.

3. Kloridexponering?Späd och omgivande → 630 fungerar. Varm, koncentrerad eller nedsänkt → 316L eller 2507.

4. Temperatur?Över 315 grader (600 grader F) kontinuerlig, eller kryogen under -30 grader (-20 grader F) → 630 är fel metall.

5. Magnetiska krav?Icke-magnetisk behövs → 630 är ute (den är martensitisk, alltid magnetisk).

Smidda 630-komponenter levereras normalt i skick A eller för-åldrade, med UT enligt ASTM A388 och EN 10204 3.1/3.2 MTR. Sidan med smidda rörkopplingar listar kompatibla A705 630 och F6a martensitiska kopplingar för ventil- och pumpenheter.

1. Vad är skillnaden mellan ASTM A705 Grade 630 och 17-4PH?

De är av samma metall. A705 är ASTM smidesspecifikationen; Betyg 630 är betyget inom den. "17-4PH" är legeringsnamnet (UNS S17400, EN 1.4542). En stång eller tallrik skulle istället bära A564 eller A693, men kemin och egenskaperna är identiska.

2. Vilket villkor ska jag ange för NACE MR0175 sur service?

H1150 eller H1150M. Båda håller hårdheten vid eller under taket på 33 HRC (311 HBW) i NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabell A.22. H900 till H1100 överskrider det taket och diskvalificeras från sur service.

3. Vilken tillsatsmetall använder jag för att svetsa A705 630 smide?

Matchande AWS A5.9 ER630 (eller A5.4 E630) fyllmedel. Svetsa i tillstånd A, sedan lösning-glödga och åldra enheten. Att svetsa en redan-del mjukar upp HAZ och är den vanliga orsaken till fältfel.

4. Kan 17-4PH ersätta 316L?

För styrka, ja, - 630 i H1025 ger cirka 1000 MPa (145 ksi) utbyte mot 170 MPa (25 ksi) för 316L, ungefär sex gånger. För korrosion, nr: 630:s PREN är 16-17 jämfört med 316L:s 24-26, så det förlorar i klorider och varma, aggressiva medier.

5. Är 17-4PH bra i havsvatten?

Flödande, nära-ytstänk - acceptabelt på kort sikt. Nedsänkt eller stillastående havsvatten orsakar grop- och spaltkorrosion eftersom PREN endast är 304-klass. För nedsänkt havsvatten, använd super duplex 2507 eller 6Mo.

6. Vilken är den maximala driftstemperaturen?

Cirka 315 grader (600 grader F) för kontinuerlig service. Därutöver tappar den nederbörds-härdade strukturen styrka och 370-500 graders bandet riskerar 475 graders sprödhet. Det är inte en högtemperaturklass.

7. Är A705 630 magnetisk?

Ja, i alla förhållanden. Den är martensitisk och förblir magnetisk efter åldring, till skillnad från 304/316. Ange inte det där ett icke-magnetiskt material krävs.

8. Hur ser jag äkta 630 från 15-5PH eller 410?

En hårdhetskontroll kommer inte att skilja dem åt. Använd OES för att bekräfta koppar vid 3–5 % och niob vid 0,15–0,45 %. 15-5PH har högre nickel och inget avsiktligt niob; 410 visar noll koppar. Stäm alltid EN 10204 3.1-certifikatet rad för rad med det stencilerade värmenumret.

9. Varför maskin i tillstånd A istället för åldrad?

Skick A-maskiner som 304. Åldrad H900 arbetar-härdar snabbt, tuggar verktyg och kräver snäva toleranser. Att bearbeta mjuk och sedan åldras använder också 0,05-0,10 % krympning för att hålla precisionen – åldras efter det sista skäret.

10. Behöver 17-4PH en värmebehandling efter svetsning?

För att återställa full styrka, ja: lösningsglödgning och åldra sedan till måltillståndet. Utan den har svetsen och HAZ lägre egenskaper än basmetallen. För icke-lastbärande-svetsar kan en matchande fyllning och lokal åldring räcka, men bekräfta mot ritningen.

11. Vad betyder "H"-talet?

Det är åldringstemperaturen i grader F. H900=900 grader F (482 grader), H1025=1025 grader F (552 grader), H1150=1150 grader F (621 grader). Högre antal=lägre hållfasthet, högre seghet och korrosionsbeständighet.

12. Hur mycket mer kostar 630 än 316L?

Ungefär 1,5-2x för stång och 1,8-2,5x för plåt 2026, driven av nickel-, koppar- och niobhalt plus åldringssteget. Smidda och UT-kontrollerade delar anges per ritning och körs ännu högre.

Populära Taggar: astm a705 grad 630 smide|17-4ph leverantör, Kina, tillverkare, fabrik, pris, anpassad