Flänstyp och tillverkningsprocess

Om flänsar

Flänsmaterial är smidd stål, WCB (kolstål), LCB (kolstål med låg temperatur), LC3 (3,5% nickelstål), WC5 (1,25% krom 0,5% molybdenstål), WC9 (2,25% krom), C5 (5% krom 0,5% molybden), C12 (9% krom 1% molybden), CA6NM (4 (12% kromstål), CA15 (4) (12% krom), CF8M (316 rostfritt stål), etc.

Typ av flänsar

Platt svetsfläns, gänga (tråd) fläns, halsfläns, rumpsvetsfläns, integrerad fläns, ringanslutningsfläns, hylsfläns och blindplatta etc.

Anslutningsmetod för flänsar

Den nationella standardflänsanslutningen (fläns) är att fixera två rör, rördelar eller utrustning på en fläns först och sedan de två

Mellan flänsarna lägger du till flänsdynor och fäster dem tillsammans med bultar för att slutföra anslutningen. Vissa rördelar och utrustning har sina egna lagar

Den blå plattan är också en flänsanslutning. Flänsanslutning är en viktig anslutningsmetod vid rörledningskonstruktion. Flänsanslutningen är enkel att använda och tål tillräckligt för att klara större tryck. I industriella rörledningar används flänsanslutningar i stor utsträckning. I hemmet är rördiametern liten, Och det är lågt tryck och flänsanslutningen kan inte ses. Om du befinner dig i ett pannrum eller en produktionsplats finns det flänsrör överallt och utrustning.

1. Enligt anslutningsmetoden kan flänsanslutningstypen delas in i: platt platt svetsfläns, halsplatta svetsfläns, nacksvetsfläns, hylssvetsfläns, gängad fläns, flänsskydd, nacksvetsflänssvetsring lös fläns, platt svetsring lös fläns, ringspårytfläns och flänsskydd, platt fläns med stor diameter, stor diameter hög halsfläns, åtta tecken blindplatta, rumpa svetsring lös fläns, etc.

Produktionsprocess för fläns

Produktionsprocessen är huvudsakligen indelad i fyra typer: smide, gjutning, skärning och rullning.

Gjutna flänsar och smidda flänsar.

För den gjutna flänsen är ämnets form och storlek korrekt, bearbetningsvolymen är liten och kostnaden är låg, men det finns gjutfel (porer, sprickor, inneslutningar); gjutningens interna organisation är mindre strömlinjeformad (om det är en skärande del är den strömlinjeformade formen ännu värre);

Smidda flänsar har i allmänhet lägre kolhalt än gjutna flänsar och är inte lätta att rosta. Smide har bättre strömlinjeform, tätare struktur och bättre mekaniska egenskaper än gjutna flänsar. Felaktig smidesprocess kommer också att orsaka stora eller ojämna korn, härdningssprickor och smideskostnader. Högre än gjutna flänsar. Smide tål högre skjuv- och dragkrafter än gjutgods.

Fördelen med gjutning är att den kan göra en mer komplex form och kostnaden är relativt låg; fördelen med smide är att den inre strukturen är enhetlig och det finns inga skadliga defekter som porer och inneslutningar i gjutningen; från produktionsprocessen är skillnaden mellan gjutflänsar och smide flänsar, Till exempel är centrifugalflänsar en typ av gjutflänsar.

Centrifugalflänsar tillhör precisionsgjutningsmetoden för att producera flänsar. Jämfört med vanlig sandgjutning är strukturen hos denna gjutning mycket finare, kvaliteten förbättras mycket och det är inte lätt att orsaka problem som lös organisation, porer och trakom.

Först måste vi förstå hur centrifugalflänsen produceras, processmetoden och produkten av den plana svetsflänsen tillverkad av centrifugalgjutning, som kännetecknas av att produkten bearbetas genom följande processsteg:

(1) Sätt det valda råmaterialstålet i den mellanfrekventa elektriska ugnen för smältning, så att temperaturen på det smälta stålet når 1600 - 1700C;

(2) Förvärm metallformen till 800-900 ° C för att bibehålla en konstant temperatur;

(3) Starta centrifugen och injicera det smälta stålet i steg (1) i den förvärmda metallformen i steg (2);

(4) Gjutningarna kyls naturligt till 800-900 ° C i 1-10 minuter;

(5) Kyl med vatten till nära normal temperatur, riv och ta ut gjutningen.

Låt oss ta en titt på produktionsprocessen för smidda flänsar:

Smidesprocessen består i allmänhet av följande procedurer, nämligen val av högkvalitativa stålkorgar, blankning, uppvärmning, formning och kylning efter smide.

Smidesprocessmetoder inkluderar fri smide, formsmide och fostermembransmide. Under produktionen väljs olika smidesmetoder beroende på smideens kvalitet och antalet produktionssatser. Gratis smide har låg produktivitet och stort bearbetningsbidrag, men det har enkla verktyg och stor mångsidighet, så det används ofta för att smide endelade och små sats smide med enkla former.

Fri smidesutrustning inkluderar lufthammare, ångluftshammare och hydraulisk press etc., som är respektive lämpliga för produktion av små, medelstora och stora smide. Formsmide har hög produktivitet, enkel användning och enkel mekanisering och automatisering.

Matrissmiden har hög dimensionell noggrannhet, liten bearbetningsbidrag och mer rimlig fördelning av fiberstrukturen hos smide, vilket ytterligare kan förbättra delarnas livslängd.

Den grundläggande processen med fri smide:

Under fri smide smide smide formen gradvis från ämnet genom vissa grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna inkluderar uppräkning, ritning, stansning, böjning och skärning.

Upprörande

Upsetting är en driftsprocess där råmaterialet smideas längs den axiella riktningen för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används ofta för smide av växelämnen och andra skivformade smide.

Upsetting är indelad i två typer: full upprörande och partiell smide. Ritning och ritning är en smidesprocess som ökar ämnets längd och minskar tvärsnittet. Det används vanligtvis för att producera ämnen för axlar, såsom svarvspindlar, anslutningsstänger och liknande. Stansning är en smidesprocess där en stans används för att stansa genom hål eller icke-genomgående hål i en billet. Böj billetet i en smidesprocess som böjer den i en viss vinkel eller form.

Torsion är en smidesprocess där en del av billetet roteras i en vinkel i förhållande till en annan. En smidesprocess som skär och delar ämnen eller skär av huvuden.

Dö smide

Det fullständiga namnet på formsmiden är modellsmide, som bildas genom att placera den uppvärmda billeten i en smide som är fixerad på smidesutrustningen.

1. Den grundläggande processen för formsmidesprocessen: blankning, uppvärmning, försmidning, slutsmide, stansning och skinnning, trimning, släckning och härdning, skottpeening.

Vanliga processer inkluderar upprörning, ritning, böjning, stansning och formning.

Vanligen använd matrissmidesutrustning Vanligen använd stanssmidesutrustning inkluderar stanssmidehammare, varmsmidningspress, platt smide och friktionspress.

I lekmannatermer är kvaliteten på smidda flänsar bättre, - i allmänhet producerad genom formsmide, kristallstrukturen är bra, styrkan är hög och naturligtvis är priset dyrare.

Oavsett om det är en gjuten fläns eller en smidd fläns är det en vanlig tillverkningsmetod för flänsar. Det beror på hållfasthetskraven för de komponenter som ska användas. Om kraven inte är höga kan vridflänsar också användas.

Klipp flänsen

På mittplattan skär du direkt ut flänsens inre och yttre diametrar och tjocklekar med bearbetningskapaciteten och bearbetar sedan bulthålen och vattenledningarna. Flänsarna som produceras på detta sätt kallas skurna flänsar, och den maximala diametern hos sådana flänsar begränsas av bredden på mittplattan.

Valsad fläns

Processen att skära skärskivan med en medium platta och sedan rulla den i en cirkel kallas rullning, som oftast används vid framställning av några stora flänsar.

Efter att rullen har lyckats svetsas den, plattas sedan ut och bearbetas sedan i processen med vattenledning och bulthål.